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可能是原材料的存在问题，或者是这位厂商使用的是再生料，质量较低，结果加工完成制品后效果当然会有所降低，又或者是其使用的色母粒载体和原材料树脂种类不同，色母粒厂家相容性，分散性，达不到要求，当然成型后的制品光泽度也会有所降低，甚至会导致塑料制品起皮。

3、注塑机的喷嘴温度过低。

4、注塑机的模具光洁度不好。

5、制品成型周期过长。

6、色母中所含钛白i粉过多。

7、色母的分散不好。

彩色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力，本品颜料含量高、颜色鲜艳，使用时有着较高的熔融混炼分散性和稳定性，并使产品有很好的机械强度保持率

1.彩色母具有浓度高、分散好、着色成本低，适用于PE、PE--制品的注塑、挤出、吹塑、吹膜等工艺，也可用于ABS、HIPS制品的着色

2.产品具有良好的分纤性能，质量稳定

玩具色母粒平湖玩具色母粒公司

色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看做是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果.

色母粒加工过程中设备大幅提速，会造成母粒在料筒中停留时间缩短，各组份混合分散不均匀，造成颜色不稳定，颜料团聚不能打开形成料纹，母粒塑化效果不理想。要想提高各组份的分散效果，可以适当提高料筒温度，添加分散助剂（赛诺的619产品就可以），调整螺杆组合，以增强机械混炼效果，保证产量和塑化效果***佳。